Membentuk Plat dan Acuan: Pemilihan, Penjagaan, dan Penukaran
Tanya pembeli berapa kos mesin pembentuk dan anda akan dapat angka untuk mesin tersebut. Tanya berapa kos untuk menukar produk tiga kali seminggu dan jawapannya berada di tempat lain sama sekali: dalam plat pembentukan. Plat adalah satu-satunya bahagian mesin yang menyentuh setiap bahagian yang dihasilkan oleh barisan, dan ia adalah bahagian yang menentukan bentuk, toleransi berat, kadar kebocoran dan masa yang hilang pada setiap penukaran.
Namun, plat dan acuan biasanya dinyatakan terakhir, selalunya daripada lukisan bentuk yang dihantar melalui faks tanpa pengiraan berat, dan jarang dikaji semula apabila pengeluaran bermula. Artikel ini membincangkan apa sebenarnya yang terdiri daripada pemasangan plat, bagaimana keputusan bahan dan pelepasan mempengaruhi produk, bagaimana proses knockout berfungsi, dan apa yang perlu diperhatikan semasa penukaran dan pembersihan.
Pinggan adalah produk
Padamesin pembentuk, segala yang di hulu adalah umum: hopper, skru suapan, mesin tekan dan tali sawat adalah sama tanpa mengira apa yang anda buat. Plat adalah satu-satunya pembolehubah. Tukar dan mesin yang sama menghasilkan patty bulat, berbentuk segi empat, hati, atau kepingan tiga dimensi dengan muka berprofil. Dalam praktiknya, ini bermakna satu set acuan pembentuk untuk setiap produk yang anda jual: acuan patty untuk garisan bulat dan segi empat, acuan nugget untuk kepingan tiga dimensi kecil, dan plat berbentuk untuk segala-galanya di antaranya.
Ini mempunyai kesan komersial yang dipandang rendah oleh kebanyakan pembeli. Dua kilang yang menjalankan mesin yang sama boleh mempunyai margin yang sangat berbeza, kerana satu mempunyai plat yang kehilangan 1.5 peratus bahan sebagai kebocoran dan satu lagi kehilangan empat peratus serta memberikan berat dalam setiap pek. Mesinnya sama; Pinggan itu tidak.
Jika anda masih memikirkan bagaimana susun atur plat menetapkan output, kapasiti mesin pembentuk dikira daripada rongga dan berat kepingan. Artikel ini kekal dengan plat itu sendiri.
Apa Yang Terdiri Daripada Perhimpunan Plat
Plat kerja terdiri daripada tiga komponen, bukan satu. Terdapat badan plat, yang diproses dengan profil rongga yang memberikan produk ini bentuknya. Terdapat spacer logam yang terletak di antara plat dan menentukan ketebalan kepingan tersebut. Dan ada unit knockout, yang mengeluarkan kepingan yang terbentuk dari rongga secara berurutan dan tanpa kerosakan.
Pembeli memberi tumpuan kepada yang pertama, kerana bentuk rongga itulah yang ditunjukkan oleh lukisan. Dua lagi menentukan sama ada plat itu berfungsi semasa pengeluaran. Set spacer yang hanya pecahan milimeter keluar menghasilkan variasi ketebalan yang tiada peringkat hiliran dapat membetulkan; Unit knockout yang melepaskan secara tidak sekata meninggalkan kepingan berdiri dalam rongga, yang menghalang strok seterusnya daripada diisi dengan betul.
Pilihan Bahan: Bukan Logam atau Aloi
Pilihan standard untukplat pembentukanadalah bahan import bukan logam berkualiti tinggi, dipilih untuk jangka hayat yang panjang apabila bersentuhan dengan campuran berperisa kasar. Pilihan aloi tersedia di mana aplikasi memerlukannya.
Pertukarannya bukan sekadar ketahanan haus terhadap kos. Plat bukan logam lebih ringan, yang penting apabila plat 600 mm perlu diangkat oleh dua operator pada satu pertukaran, dan ia kurang agresif dari segi haba terhadap campuran yang disejukkan. Plat aloi tahan deformasi dengan lebih baik di bawah tekanan pembentukan tinggi dan mengekalkan tepi rongga lebih lama di mana campuran kasar dan bertekstur tebal. Di mana satu barisan menjalankan satu produk selama berbulan-bulan, aloi sering menang dari segi kos keseluruhan. Di mana ia menjalankan putaran bentuk, plat yang lebih ringan dan pengendalian yang lebih pantas biasanya lebih penting.
Jurang antara plat dan spacer
Dimensi paling penting dalam pemasangan plat ialah ruang antara spacer logam dan plat. Bahan terlepas melalui celah itu semasa penekanan. Setiap gram yang terlepas adalah gram yang tidak menjadi produk, dan ia jatuh ke atas pinggan, tali pinggang dan akhirnya ke lantai.
Kebocoran mempunyai tiga kos dan hanya yang pertama yang jelas. Kos yang kelihatan adalah bahan yang hilang. Yang kedua ialah variasi berat: rongga yang bocor tidak sekata dari satu strok ke goresan lain menghasilkan kepingan yang secara individu berada dalam toleransi tetapi tidak konsisten sepanjang larian, yang kelihatan sebagai petunjuk pada penimbang pembungkusan. Yang ketiga ialah kebersihan, kerana bahan yang bocor terkumpul di tempat yang sukar dicapai dan perlu dibersihkan setiap kali dibasuh.
Di sinilah keupayaan pembuatan dan bukannya niat reka bentuk menentukan hasil. Plat yang direka dalam CAD dengan pelepasan nominal akan bocor jika mesin yang memotongnya tidak dapat mengekalkan kelonggaran itu di seluruh muka. Peralatan pembuatan canggih membolehkan jurang antara spacer dan plat diminimumkan secara konsisten, dan adalah berbaloi untuk bertanya kepada pembekal bagaimana pelepasan itu disimpan dan bukannya nilai nominal yang ditetapkan.
Knockout: Air atau Udara
Unit knockout adalah apa yang mengangkat kepingan yang telah dibentuk keluar dari rongganya dan meletakkannya pada tali pinggang output mengikut urutan. Kedua-dua versi pemadam air dan udara tersedia, dan pilihan ini memberi kesan lebih daripada bil utiliti.
Pengguguran udara meninggalkan permukaan produk kering, yang penting apabila peringkat seterusnya adalah prahabuk kering, dan menghalang air daripada masuk ke dalam pemasangan plat. Water knockout melepaskan campuran yang lebih melekit dengan lebih boleh dipercayai dan menyejukkan plat dalam proses itu, tetapi ia memperkenalkan kelembapan yang perlu dikawal sebelum salutan dan menambah langkah pembersihan tersendiri.
Mana-mana yang dipilih, keperluannya adalah sama: kepingan keluar mengikut urutan, tanpa ubah bentuk, dan rongga kekal cukup bersih supaya sapuan seterusnya diisi secara seragam.
Mengira Berat Sebelum Anda Memotong Logam
Kebanyakan pesanan plat bermula dari bentuk. Ia sepatutnya bermula dengan berat. Untuk ketumpatan tertentu, isipadu rongga ditetapkan oleh berat kepingan, dan kedalaman rongga oleh isipadu tersebut dan kawasan garis besar. Tentukan bentuk terlebih dahulu dan anda akan mengetahui beratnya selepas itu, apabila plat sudah dipotong.
Pengiraan acuan menutup kitaran itu sebelum pembuatan: daripada berat produk, ketebalan dan dimensi boleh disahkan, dan daripada ketebalan serta garis besar berat boleh dikira. Hiwell menyokong ini melalui alat reka bentuk yang boleh diakses melalui telefon atau laman web, yang bermakna produk baru boleh dinilai pada peringkat sebut harga dan bukannya selepas plat pertama dihantar dan didapati berat 4 g.
Simulasi CAD yang tepat bagi reka bentuk plat pembentukan berfungsi untuk tujuan yang sama dari arah yang bertentangan. Mensimulasikan pengisian sebelum plat diproses menunjukkan di mana bahan akan mengalir tidak sekata, iaitu perbezaan antara rongga yang diisi sehingga berat pada 90 strok seminit dan rongga yang hanya diisi dengan betul apabila mesin diperlahankan.
Penjagaan dan Pertukaran
Plat adalah bahagian yang tepat dalam persekitaran kasar, dan hayatnya ditentukan terutamanya oleh pengendalian, bukan berjam-jam digunakan. Simpan pinggan secara rata, di atas rak, jangan disusun bersemuka, kerana tepi rongga adalah perkara pertama yang terjejas. Bersihkan dengan alat yang betul dan bukannya pengikis, kerana burr yang timbul pada tepi rongga menyebabkan titik kebocoran yang berterusan sepanjang hayat plat. Dan periksa muka spacer pada setiap penukaran, kerana spacer yang terdistorsi tidak kelihatan dari atas dan terus berubah ketebalan.
Penukaran acuan adalah kehilangan pengeluaran yang biasanya diterima dan bukannya diuruskan. Ia mempunyai empat langkah: mengeluarkan dan menyimpan pinggan keluar, memasang plat dan spacer yang masuk, memuatkan resipi, dan menjalankan kepingan pertama mengikut berat. Hanya yang terakhir tidak dapat dielakkan. Reka bentuk dan set parameter pengekalan plat tanpa alat yang disimpan dalam cip menghapuskan sebahagian besar selebihnya, dan pada talian yang menukar produk dua kali sehari, itulah perbezaan antara pertukaran yang mengambil masa dua puluh minit dan satu yang mengambil masa sejam.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell, seorangpengeluar peralatan pemprosesan makananbarisan pembentukan, salutan dan pemotongan, menghasilkanplat pembentukandalam bentuk segi empat, bulat, hati dan lain-lain, dalam profil dua dimensi dan tiga dimensi, menggunakan bahan bukan logam import atau aloi mengikut keperluan aplikasi. Plat direka melalui simulasi CAD dan dimesin untuk mengekalkan jurang minimum pada spacer, dengan unit knockout air atau udara ditetapkan mengikut produk. Peralatan ini mempunyai pensijilan TüV CE dan dibina mengikut keperluan HACCP, dan syarikat ini memegang lebih daripada 70 paten merangkumi teknologi pembentukan, salutan dan pemotongan.
Kesimpulan
Membentuk plat adalah cara paling murah untuk mengubah apa yang dibuat oleh satu garis dan perkara paling mahal untuk tersilap. Pilih bahan berbanding cara sebenar anda beroperasi — satu bentuk selama berbulan-bulan, atau satu putaran — dan anggap ruang spacer sebagai spesifikasi dan bukannya perincian, kerana kebocoran akan muncul sebagai kehilangan bahan, variasi berat dan masa pembersihan sekaligus.
Yang paling penting, kira berat sebelum plat dipotong. Ia mengambil masa beberapa minit dan tidak memerlukan kos untuk mengubahnya.
Menentukan Plat atau Acuan Baru?
Hantar berat kepingan, garis besar dan output sasaran anda kepada Hiwell Machinery, dan terima reka bentuk plat dengan cadangan kiraan rongga, ketebalan dan knockout untuk mesin pembentuk anda.
Hubungi Kami Hari Ini