Mesin Pembentukan Ekstrusi: Memilih 3D, Mendatar atau Menegak
Mesin pembentuk ekstrusi adalah jawapan kepada soalan yang tidak dapat dijawab oleh pembuat plat: apa yang anda lakukan apabila produk itu bukan patty rata. Bentuk dengan profil, bentuk yang perlu mengekalkan keratan rentasnya, bentuk yang tergantung pada lidi atau melengkung menjadi cincin, dan kepingan panjang berterusan yang dipotong mengikut panjang selepas dibentuk, semuanya berada di luar apa yang boleh dihasilkan oleh plat acuan. Itulah jurang yang diisi oleh ekstrusi.
Ekstrusi juga merupakan tempat kebanyakan pembeli membuat kesilapan yang mahal, kerana ketiga-tiga konfigurasi utama kelihatan serupa pada sebut harga dan tidak berkelakuan sama pada barisan. Panduan ini menerangkan bagaimana pembentukan ekstrusi berfungsi, bagaimana ekstrusi 3D, mendatar dan menegak berbeza dalam amalan, apa yang sebenarnya dinyatakan oleh spesifikasi pada helaian data, dan cara memadankan arah dengan produk yang anda ingin jual.
Apa Yang Dilakukan Berbeza oleh Pembentukan Ekstrusi
Plate former berfungsi secara berkumpulan. Ia mengisi plat acuan, menekan, dan mengeluarkan satu set bahagian, kemudian diulang. Bentuk produk dikunci ke dalam plat, dan mesin menghasilkan bentuk plat itu pada kadar strok yang boleh disokong oleh mekanisme. Menukar produk bermakna menukar plat.
Pembentukan makanan ekstrusi berfungsi secara berterusan. Bahan ditolak melalui acuan atau kepala pembentuk di dalampembentuk ekstrusi, dan bentuk dicipta oleh bukaan acuan dan bukannya oleh rongga. Perbezaan tunggal itu mempunyai tiga akibat yang patut difahami sebelum anda nyatakan apa-apa. Pertama, bentuk boleh mempunyai profil — cincin, kayu, spiral, keratan rentas bintang — kerana acuan boleh dipotong mengikut mana-mana garisan. Kedua, output adalah berterusan dan bukan setiap strok, jadi mesin berjalan sebagai aliran yang terus masuk ke peringkat seterusnya. Ketiga, bahan mesti boleh dipam, sebab itulah setiap ekstruder dipadankan dengan pengisi dan bukannya mesin berdiri sendiri.
Jika anda masih membuat keputusan antara membentuk prinsip,Panduan Pembentukan Mesin dalam Pemprosesan Makananmenetapkan bagaimana pembentuk plat, dram dan ekstrusi membahagikan kerja. Artikel ini mengandaikan keputusan telah beralih kepada jenis ekstrusi yang mana.
Tiga Arah Ekstrusi
Ekstruder dinamakan mengikut arah pergerakan bahan apabila ia meninggalkan kepala pembentukan. Arah itu menentukan bentuk yang mungkin, bagaimana produk disokong semasa ia terbentuk, dan bagaimana mesin itu sesuai dalam satu barisan.
Ekstrusi 3D
APembentuk ekstrusi 3Dmenolak bahan ke bawah melalui kepala pembentuk yang membawa barisan acuan, jadi produk dibentuk dalam tiga dimensi dan bukannya dipotong dari kepingan. Ini adalah konfigurasi untuk produk yang bentuknya menjadi tarikan jualan: cincin, kepingan melengkung, profil gaya kayu dram, dan bentuk yang memerlukan bahagian atas dan bawah yang jelas dan bukannya permukaan rata.
Model dalam rangkaian Hiwell menggunakan kepala pembentuk acuan 13 acuan yang disusun sebagai 6 atau 7 acuan setiap baris, pada kelajuan 150 strok seminit, dengan kelajuan tali pinggang 4 hingga 20 m/min dan kuasa terpasang 2.99 kW pada kedua-dua versi 600 mm dan 1000 mm. Oleh kerana bentuk ini dibawa dalam acuan dan bukannya melalui apertur acuan, butiran bahan mentah lebih mudah terbentuk berbanding susunan skru melalui acuan, yang membolehkan produk dengan definisi zarah yang kelihatan dibentuk secara tiga dimensi sama sekali.
Ekstrusi Mendatar
Amesin pembentukan ekstrusi mendatarmenolak bahan ke sisi melalui kepala yang sedang terbentuk ke atas tali pinggang yang berjalan di bawahnya. Ia menghasilkan kepingan panjang dan pendek dengan keratan rentas yang jelas: bulat, segi empat, bintang, hati, dan profil khas lain. Ia adalah yang paling fleksibel daripada ketiga-tiga dari segi bentuk, dan yang beroperasi pada kadar strok tertinggi.
Model H-EXT menjalankan 200 strok seminit merentasi 6 hingga 16 saluran, dengan sistem pemacu servo, kelajuan tali pinggang 4 hingga 20 m/min, ketinggian output 1050 mm, dan kuasa terpasang 34 kW. Angka kuasa itu bukan kesilapan taip dan ia bukan ketidakcekapan: kepala multi-saluran servo yang melakukan 200 strok seminit dengan penukaran acuan tanpa alat adalah mesin yang berbeza secara asasnya daripada mesin acuan lejang ke bawah, dan kuasa yang dipasang mencerminkan bilangan paksi yang digerakkan secara bebas dan bukannya jumlah bahan yang digerakkan.
Ekstrusi Menegak
Amesin pembentuk ekstrusi menegakmengekstrusi ke atas atau ke bawah ke ruang bebas, jadi kepingan terbentuk tanpa berehat di atas permukaan. Ini menjadikannya pilihan semula jadi untuk kepingan tiga dimensi kecil: sfera, bentuk zaitun, benda yang dicucuk, ketulen, dan kepingan pendek yang akan berubah bentuk jika dibentuk di atas tali pinggang.
Model V-EXT menggunakan 200 strok seminit, kelajuan tali pinggang 3 hingga 15 m/min, menarik 3.5 kW, dan output pada 1050 ± 50 mm. Apabila mesin digabungkan dengan tali pinggang pembentuk, julat bentuk menjadi lebih luas dengan ketara kerana tali pinggang boleh meratakan atau memprofilkan satu muka kepingan selepas ia meninggalkan kepala. Gabungan itulah yang mengubah ekstruder menegak daripada mesin satu bentuk kepada alat jangka pendek.
Ekstruder Bersebelahan
Jadual ini menetapkan tiga konfigurasi seperti yang muncul dalam julat tipikal. Bacalah di bawah lajur dan bukannya di seberang, kerana perbezaan yang penting bukanlah nombor utama.
| Konfigurasi | Model | Kelajuan tali pinggang | Sapuan/min | Kuasa | Lebar tali pinggang |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D | 3D-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/min | 150 | 2.99 kW | 600 / 1000 mm |
| mendatar | H-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/min | 200 | 34 kW | 600 / 1000 mm |
| menegak | V-EXT600 / EXT1000 | 3–15 m/min | 200 | 3.5 kW | 600 / 1000 mm |
Membaca Nombor: Ke Mana Kuasa Pergi
Soalan paling biasa tentang jadual ini ialah mengapa ekstrusi mendatar menarik kira-kira sepuluh kali kuasa daripada dua yang lain. Jawapannya tidak ada kaitan dengan betapa sukarnya bahan itu untuk didorong. Mesin mendatar dengan sehingga 16 saluran mempunyai sehingga 16 posisi pembentukan yang digerakkan secara bebas, setiap satu menggunakan kedudukan servo pada 200 strok seminit, dan sebahagian besar kuasa yang dipasang digunakan untuk mengekalkan kedudukan pada kelajuan dan bukannya menggerakkan produk. Ekstruder menegak dengan satu kepala dan tali pinggang pembentuk melakukan kerja pembentukan yang sama untuk sebahagian kecil figura.
Dua butiran spesifikasi memberi perhatian lebih kepada lajur kuasa. Yang pertama ialah kiraan acuan atau saluran: 13 acuan disusun sebagai 6 atau 7 setiap baris pada mesin 3D, atau 6 hingga 16 saluran pada mesin mendatar, menetapkan berapa banyak keping keluar dari kepala setiap strok dan oleh itu bentuk corak output. Yang kedua ialah ketinggian output. Mesin menegak dan mendatar dalam julat ini kedua-duanya menghasilkan kira-kira 1050 mm, iaitu ketinggian yang dijangka oleh kebanyakan penghantar dan unit salutan hiliran; Mesin yang mengeluarkan pada ketinggian berbeza menambah pemindahan atau lif ke dalam talian.
Terdapat juga satu titik data yang mudah terlepas pandang. Parameter produk pada mesin ini disimpan dalam cip, jadi resipi boleh dipanggil balik dan bukannya ditetapkan: tukar acuan, muatkan resipi, dan mesin melaraskan tetapan sendiri. Pada barisan yang membuat dua atau tiga bentuk seminggu, ia menghapuskan sumber sisa yang paling biasa — operator menetapkan mesin dengan cara yang sedikit berbeza setiap kali.
Memadankan Arah dengan Produk
Dalam praktiknya, pilihan didorong oleh produk, bukan oleh mesin. Tiga soalan menyelesaikan semuanya.
Adakah produk mempunyai bentuk dalam ketiga-tiga dimensi, dengan bahagian atas dan bawah yang perlu kelihatan berbeza antara satu sama lain? Kemudian ia memerlukan kepala acuan dan bukannya apertur die, yang menunjukkan ekstrusi 3D. Adakah produk memerlukan keratan rentas yang ditetapkan — bulat, segi empat sama, bintang — dan kadar kepingan yang tinggi, dengan siri panjang berbentuk yang sama? Ekstrusi mendatar memberikan kadar strok terpantas dan julat profil yang paling luas. Adakah produk itu kepingan tiga dimensi kecil yang akan menjadi rata atau terdistorsi jika dibentuk di permukaan? Ekstrusi menegak meninggalkan kepingan tanpa sokongan semasa ia dibentuk, dan tali pinggang pembentuk boleh memperhalusinya selepas itu.
Soalan keempat sering kali lebih menentukan daripada mana-mana soalan ini: apa yang produk perlu tahan selepas itu. Sebuah karya yang terus masuk ke dalam drum breader mesti cukup kukuh untuk berguling, yang menunjukkan bentuk yang lebih padat dan mampat. Sehelai yang disalut pada tali pinggang, atau dijual tanpa salutan, boleh menjadi lebih lembut dan lebih halus. Ekstrusi menetapkan struktur kepingan; Peringkat salutan kemudian menentukan sama ada struktur itu adalah idea yang baik.
Apa yang Ekstruder Perlukan Hulu dan Hilir
Tiada ekstruder adalah mesin berdiri sendiri. Di hulu, ia memerlukan pengisi yang menghantar bahan tanpa merosakkannya: pengisi vakum skru berkembar untuk kerja 3D, di mana butiran perlu bertahan, dan pengisi vakum skru untuk kerja mendatar dan menegak. Pasangan ini bukan tambahan komersial. Mesin ekstruder yang diberi makan oleh pam yang memotong bahan menghasilkan produk berbeza daripada mesin yang sama dengan lembut, dan perbezaan itu jelas pada gigitan.
Di hilir, mesin memerlukan take-away yang sepadan dengan corak outputnya. Oleh kerana ekstruder menghantar secara berterusan, tali pinggang yang menerima produk adalah sebahagian daripada proses pembentukan dan bukannya cara untuk menggerakkannya: jika kelajuan tali pinggang tidak mengikut kelajuan pembentukan, kepingan tiba terlalu rapat atau diregangkan berasingan, dan pada mesin 3D, jarak yang ditetapkan dalam acuan hilang. Dalam julat Hiwell, kelajuan tali sawat disesuaikan secara automatik mengikut kelajuan pembentukan setelah jarak baris ditetapkan, iaitu perincian yang menjadikan pembentuk berterusan boleh digunakan pada talian dengan kadar pemprosesan berubah-ubah.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell, seorangpengeluar peralatan pemprosesan makananBekerja merentasi pembentukan, salutan dan pemotongan, membina ketiga-tiga konfigurasi ekstrusi bersama pembentuk plat dan dram, jadi cadangan adalah berdasarkan produk dan bukan jenis yang ada dalam katalog. Mesin dibina daripada keluli tahan karat dengan bahan bukan logam yang mematuhi FDA, beroperasi dari skrin sentuh dengan penggera kerosakan automatik, dan menyimpan parameter produk dalam cip untuk pertukaran pantas. Peralatan ini mempunyai pensijilan TüV CE dan dibina mengikut keperluan HACCP, disokong oleh lebih daripada 70 paten merangkumi teknologi pembentukan, salutan dan pemotongan.
Kesimpulan
Ekstrusi wujud untuk bentuk yang tidak boleh dihasilkan oleh plat acuan. Pilih ekstrusi 3D apabila kepingan mesti mempunyai bentuk yang ditakrifkan dalam ketiga-tiga dimensi, ekstrusi mendatar apabila keratan rentas dan kadar kepingan paling penting, dan ekstrusi menegak apabila hasil darab cukup kecil untuk terdistorsi pada permukaan. Kemudian periksa dua nombor yang diabaikan pembeli — bilangan acuan atau saluran, dan ketinggian output — dan nyatakan pengisi yang akan memberi makan kepada mesin tanpa merosakkan bahan.
Mesin adalah bahagian yang mudah. Garis di sekelilingnya, dari pengisi ke tali pinggang bawa keluar ke peringkat salutan yang mengikutinya, menentukan sama ada bentuk yang anda reka sampai kepada pelanggan dalam keadaan utuh.
Perlukan bentuk yang tidak boleh dibuat oleh plate former?
Hantar lukisan produk, kadar sasaran dan spesifikasi bahan kepada Hiwell Machinery anda, serta terima cadangan mengenai arah penyemperitan, pasangan pengisi dan pengendalian hiliran untuk barisan anda.
Hubungi Kami Hari Ini