Cara mengatasi haba skrin getaran
Apabilaskrin getaran sedang digunakan, jika ada demam, bagaimana untuk mengatasinya, mari kita ketahui bagaimana untuk mengatasi panasskrin getaran.
1. Pemilihan galas yang tidak munasabah
Galas mempunyai keperluan tinggi pada jenis penggunaan, had kelajuan, saiz pemasangan, ruang pemasangan, dan prestasi pelinciran sendiri. Galas biasa mudah rosak dalam keadaan kerja yang sukar.
Penyelesaian: pilih galas khas. Biasa digunakanskrin getaran galas biasanya termasuk galas roller silinder dan galas roller sfera. Kedua-duanya mempunyai kapasiti galas radial yang besar. Yang pertama juga mempunyai had kelajuan yang lebih tinggi, dan mempunyai kapasiti galas yang kuat untuk beban dinamik dan statik, tetapi memerlukan koaksialiti lubang tempat duduk galas yang lebih tinggi; yang terakhir mempunyai penyesuaian yang baik. Ia boleh mengimbangi masalah ketidaksejajaran yang disebabkan oleh pemesinan lubang tempat duduk galas, tetapi ia tidak dapat menanggung beban paksi tulen.
2. Daya tidak sekata semasa pemasangan galas. Sebagai contoh, dalam proses pemuatan sejuk, cincin dalam dan luar galas terdedah kepada daya tidak sekata, menyebabkan sedikit lenturan pada cincin dalam dan luar galas berbanding aci atau lubang galas, dan kehausan lebih cepat semasa operasi.
Penyelesaian: Gunakan alat khas dalam proses pemasangan galas untuk menekan cincin dalam atau cincin luar secara sekata dan dipasang di tempat.
3. Ralat besarskrin getaran menyebabkan operasi badan skrin yang tidak normal dan merosakkan galas serta menghasilkan haba.
Penyelesaian: Keadaan kerja ideal bagiskrin getaran ialah keseluruhan mesin berjalan lancar dan amplitud adalah konsisten di mana-mana. Oleh itu, ketepatan pengeluaran dan pemasangan produk harus dikawal dengan ketat untuk memastikan kedudukan tidak berubah semasa pemberian makanan.
4. Bolt pengikat penguat getaran longgar, atau pencuci spring anti-longgar tidak ditambah, menyebabkan getaran dan kerosakan haba pada galas.
Penyelesaian: Apabila penggerak digunakan buat kali pertama, periksa semula bolt pengikat selepas berlari selama 2 jam hingga 50 jam, dan ketatkan segera jika didapati longgar.
1. Pemilihan galas yang tidak munasabah
Galas mempunyai keperluan tinggi pada jenis penggunaan, had kelajuan, saiz pemasangan, ruang pemasangan, dan prestasi pelinciran sendiri. Galas biasa mudah rosak dalam keadaan kerja yang sukar.
Penyelesaian: pilih galas khas. Biasa digunakanskrin getaran galas biasanya termasuk galas roller silinder dan galas roller sfera. Kedua-duanya mempunyai kapasiti galas radial yang besar. Yang pertama juga mempunyai had kelajuan yang lebih tinggi, dan mempunyai kapasiti galas yang kuat untuk beban dinamik dan statik, tetapi memerlukan koaksialiti lubang tempat duduk galas yang lebih tinggi; yang terakhir mempunyai penyesuaian yang baik. Ia boleh mengimbangi masalah ketidaksejajaran yang disebabkan oleh pemesinan lubang tempat duduk galas, tetapi ia tidak dapat menanggung beban paksi tulen.
2. Daya tidak sekata semasa pemasangan galas. Sebagai contoh, dalam proses pemuatan sejuk, cincin dalam dan luar galas terdedah kepada daya tidak sekata, menyebabkan sedikit lenturan pada cincin dalam dan luar galas berbanding aci atau lubang galas, dan kehausan lebih cepat semasa operasi.
Penyelesaian: Gunakan alat khas dalam proses pemasangan galas untuk menekan cincin dalam atau cincin luar secara sekata dan dipasang di tempat.
3. Ralat besarskrin getaran menyebabkan operasi badan skrin yang tidak normal dan merosakkan galas serta menghasilkan haba.
Penyelesaian: Keadaan kerja ideal bagiskrin getaran ialah keseluruhan mesin berjalan lancar dan amplitud adalah konsisten di mana-mana. Oleh itu, ketepatan pengeluaran dan pemasangan produk harus dikawal dengan ketat untuk memastikan kedudukan tidak berubah semasa pemberian makanan.
4. Bolt pengikat penguat getaran longgar, atau pencuci spring anti-longgar tidak ditambah, menyebabkan getaran dan kerosakan haba pada galas.
Penyelesaian: Apabila penggerak digunakan buat kali pertama, periksa semula bolt pengikat selepas berlari selama 2 jam hingga 50 jam, dan ketatkan segera jika didapati longgar.