Sistem Penghantar Barisan Pengeluaran Makanan: Penjajaran, Pengasingan dan Lif
Peralatan tambahan adalah apa yang kilang beli terakhir, bajet paling sedikit, dan salahkan dahulu apabila talian berjalan dengan teruk. Mesin pembentuk, pelapisan dan penggoreng mendapat perhatian dan modal. Konveyor, penyelaras, pengisir dan lif di antara mereka menerima jumlah sekaligus pada akhir projek — dan kemudian menentukan sama ada mesin mahal di hulu pernah beroperasi pada kelajuan yang ditetapkan.
Ada sebabnya. Peralatan tambahan tidak mempunyai angka utama. Tiada siapa yang memasarkan penghantar mengikut strok seminit. Tetapi fungsi yang dilakukan oleh mesin ini — menukar aliran yang tidak teratur kepada baris, membahagikan satu garis kepada beberapa baris, memadankan ketinggian, menghilangkan lapisan berlebihan, memisahkan bahagian dalam satu pek — adalah perbezaan antara barisan yang secara teknikalnya lengkap dan yang menjalankan syif penuh tanpa operator berdiri di pemindahan untuk melicinkan produk secara manual.
Mengapa Peralatan Tambahan Menentukan Masa Operasi
Mesin proses, secara reka bentuk, adalah toleransi. Yang pertama menghasilkan apa yang dihasilkannya; Penggoreng menerima apa sahaja yang tiba. Peralatan tambahan terletak di antara mereka dan menyerap setiap ketidakkonsistenan yang dicipta oleh peringkat proses: jurang yang berbeza-beza, produk yang tiba pada sudut, peringkat yang berhenti selama dua minit sementara yang di belakangnya terus beroperasi.
Itulah sebabnya spesifikasipenghantar barisan pengeluaran makanandan mesin sokongannya layak mendapat perhatian lebih daripada biasa. Dapatkan dengan betul dan mesin proses akan berjalan mengikut spesifikasi. Jika mereka salah, talian beroperasi pada kadar yang dibenarkan oleh sendi paling lemah, yang jarang sekali berlaku pada mana-mana sebut harga.
Penjajaran: Menukar Aliran kepada Baris
Tugas pertama selepas pembentukan adalah mengubah aliran longgar kepingan menjadi corak yang teratur. Ini paling penting selepas peringkat salutan, di mana kepingan meninggalkan breader yang berselerak di sepanjang tali pinggang pada jarak rawak. Jika ia sampai ke penggoreng atau penyejuk dalam keadaan itu, ia memasak atau membekukan pada kadar yang berbeza dan berat pek berbeza.
Anpenyelarasmengagihkan produk bersalut secara sekata dan teratur di seluruh tali pinggang menggunakan trek gelombang yang diprofilkan khas, yang mengurangkan pembetulan manual yang sepatutnya diperlukan semasa pemindahan. ZDSL400-III dan ZDSL600-IV beroperasi pada 0.74 kW dengan ketinggian keluaran antara 900 hingga 950 mm. Versi kedua menggunakan getaran elektromagnetik dan bukannya trek mekanikal — DZLJ600-II menarik 0.37 kW pada ketinggian output 900 ± 50 mm — yang sesuai untuk produk yang lebih ringan di mana trek mekanikal akan menyebabkan ia bergolek.
Catat ketinggian output. Pada 900 hingga 950 mm, aligner menghantar produk di bawah paras 1050 mm yang dijangka oleh kebanyakan peralatan hiliran. Langkah 100 hingga 150 mm itu adalah sebab paling biasa mengapa sesebuah talian memerlukan penghantar tambahan yang tiada siapa rancang.
Menyusun dan Memisahkan: Satu Baris Terlalu Banyak
Konveyor penjajaran hanya boleh berfungsi berdasarkan apa yang diterimanya. Di mana produk yang masuk benar-benar tidak teratur — kepingan bertindih, berpusing, tanpa corak langsung — mesin yang memasangnya adalah penghantar pengumpul, yang memindahkan patty dan produk jalur dari keadaan keliru ke satu lapisan yang memberi makan bilangan lorong dan baris yang telah ditetapkan.
Themesin pengasingan pattymelakukan ini dalam lebar tali pinggang 400 mm dan 600 mm, berjalan 3 hingga 15 m/min pada 0.4 kW. Ia adalah salah satu daripada beberapa peralatan tambahan yang membayar sendiri dari segi tenaga kerja sahaja, kerana alternatifnya ialah seorang operator berdiri di pemindahan melakukan kerja yang sama secara manual selama lapan jam.
Di mana masalahnya bukan kekacauan tetapi isipadu, jawapannya adalahsistem pemindahan shuttle. ZWCJ600 ini menggunakan shuttle yang digerakkan servo untuk mengubah arah konveyor sebanyak 90 darjah dan mengangkut dari satu talian ke beberapa talian. Kelajuan tali sawat adalah antara 3 hingga 15 m/min, ketinggian input ialah 1050 ± 50 mm dan ketinggian output 968 ± 50 mm, merentasi lebar 400, 600 dan 1000 mm. Jarak dan saiz bahagian shuttle boleh dilaraskan dari skrin sentuh, dan unit ini boleh diselaraskan dengan mesin pembentuk AMF400 atau AMF600.
Perbezaan ketinggian output wajar diberi perhatian: shuttle menghantar 82 mm di bawah inputnya. Itu adalah langkah yang direka, bukan kerosakan, tetapi produk yang mendarat dari 82 mm tiba dengan sedikit pantulan, dan tali sawat penerima perlu diletakkan untuk menerimanya.
Pengangkutan dan Pusingan: Peraturan 1050 mm
Kebanyakan peralatan dalam kelas ini berkongsi ketinggian antara muka 1050 mm, dan penghantar direka mengelilinginya. Konveyor tali pinggang standard tersedia dalam lebar 400, 600, 800 dan 1000 mm dengan input dan output pada 1050 mm dan kelajuan tali pinggang boleh laras dari 3 hingga 15 m/min, dengan dulang penerima pilihan, getaran, dan sama ada permukaan tali pinggang, tali jaring atau tali sawat modular. Panjang adalah disesuaikan, sebab itulah konveyor biasanya merupakan cara paling murah untuk menyelesaikan masalah jarak dan cara paling mahal untuk menyelesaikan masalah ketinggian.
Pusingan dikendalikan oleh unit khusus dan bukannya melalui selekoh pada tali sawat. Konveyor 90 darjah ZWJ600-II membawa produk melalui sudut tepat pada ketinggian 1050 mm yang dikekalkan, menggunakan 0.25 kW dan menempati 2000 × 900 × 1100 mm. Ia ditetapkan pada IP65 dengan komponen elektrik SIEMENS atau setara dan galas Jerman bebas penyelenggaraan, yang merupakan spesifikasi tepat untuk mesin yang diletakkan di kawasan pencucian dan beroperasi secara berterusan.
Pusingan 90 darjah bukan sekadar alat penjimatan ruang. Ia juga merupakan cara untuk memisahkan dua kawasan proses, supaya pertukaran dalam satu tidak memerlukan akses melalui yang lain, dan membolehkan satu saluran dilipat menjadi bilik berbentuk L tanpa perubahan ketinggian.
Mengangkat: Apabila ketinggian tidak sepadan
Lambat laun, satu saluran memerlukan produk bergerak ke atas, sama ada kerana mesin mengeluarkan output rendah atau kerana hopper perlu diisi. Mesin angkat baldi TSJ200-II membawa berat muatan 250 kg sehingga ketinggian muatan maksimum 2200 mm pada 2.2 kW, dengan jejak keseluruhan 1610 × 1550 × 2890 mm. Ini adalah jawapan standard di mana tali pinggang condong akan mengambil terlalu panjang lantai, dan ia juga cara yang lebih selamat untuk memuatkan sistem pembentuk berulang kali, yang memang direka untuknya.
Melindungi Produk Antara Peringkat
Tiga mesin dalam kelas ini wujud semata-mata untuk menghalang satu peringkat merosakkan peringkat seterusnya, dan setiap satu mudah diketepikan daripada bajet.
Askrin bergetarMenggoncang serbuk berlebihan dari produk bersalut sebelum ia bergerak, supaya lebihan tidak dibawa ke dalam penggoreng. Ini sebahagiannya adalah penjimatan bahan dan sebahagiannya langkah kualiti: tepung yang dibawa ke dalam minyak panas mempercepatkan pengoksidaan dan memendekkan jangka hayat minyak. ZDS600-II dan ZDS1000-II menggunakan kuasa 0.74 kW dengan daya eksitasi maksimum 2 × 5 kN.
Anpenyelangmeletakkan sehelai kertas di bawah setiap keping, yang kedengaran mudah sehingga satu rantai sejuk terputus dan pat tanpa bersilangan menjadi satu blok. SZJ600 beroperasi dari 3 hingga 18 m/min dengan input dan output pada 1050 ± 50 mm, panjang kertas boleh dilaras dari 90 hingga 300 mm melalui HMI, gulungan ditukar pada aci udara, dan persilangan serentak sehingga lima lorong produk.
Mesin pemuatan dulang automatik menggerakkan produk dari bekas atau konveyor ke dulang pada penghantar kedua pada sudut 90 darjah ke penghantar pertama, dengan penentuan kedudukan yang tepat. Ia adalah mesin yang menukar aliran berterusan kembali kepada pek diskret, dan ia adalah titik di mana kebanyakan kerja manual kekal dalam barisan automatik jika ia tidak dipasang.
Set Tambahan Sekilas Pandang
| Fungsi | Model | Ketinggian | Kuasa |
|---|---|---|---|
| Selaraskan | ZDSL600-IV | keluar 900–950 mm | 0.74 kW |
| Susun | WSJ600-II | — | 0.4 kW |
| Pemindahan | ZWCJ600 | dalam 1050 / keluar 968 mm | 1.5 kW |
| menyampaikan | Penghantar tali pinggang | 1050 mm | — |
| Pusingan | ZWJ600-II | 1050 mm | 0.25 kW |
| Tapis | ZDS600-II | — | 0.74 kW |
| selang-seli | SZJ600 | 1050 mm | 2.45 kW |
| Lif | TSJ200-II | hingga 2200 mm | 2.2 kW |
Menentukan Set
Susunan spesifikasi lebih penting daripada senarai. Mulakan dengan orientasi produk yang diperlukan pada setiap peringkat, kerana itu menentukan sama ada anda memerlukan penjajaran atau penyusunan dan di mana. Kemudian tetapkan rantai ketinggian: catat ketinggian output setiap mesin proses dan ketinggian input mesin seterusnya, dan biarkan perbezaan menentukan ke mana konveyor, pusingan dan lif diletakkan. Kemudian lihat titik pertukaran, dan letakkan kapasiti penimbal di mana berhenti benar-benar berlaku.
Hanya selepas tiga langkah itu barulah masuk akal untuk bercakap tentang lebar dan kelajuan tali sawat. Memilih konveyor dahulu, yang berlaku apabila penghantar tambahan dibelanjakan pada akhir projek, menghasilkan barisan yang sesuai dengan pelan lantai dan bertanding dengan produk. Penyampaian barisan pengeluaran yang berkesan adalah satu siri keputusan tentang produk, dan ia berbaloi untuk dilayan sedemikian dari lakaran susun atur pertama.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell membekalkan peralatan tambahan sebagai sebahagian daripada rangkaian mesin pembentukan, salutan dan pemotongan yang disambungkan, jadi ketinggian, kelajuan dan antara muka direka bersama dan bukannya dipadankan kemudian. Mesin dibina daripada keluli tahan karat dengan bahan bukan logam gred makanan mengikut keperluan HACCP, mempunyai pensijilan TüV CE, dan menggunakan komponen elektrik SIEMENS dengan perlindungan kemasukan yang sesuai untuk kawasan pencucian. Syarikat ini memegang lebih daripada 70 paten merangkumi teknologi pembentukan, salutan dan pemotongan, dengan pemasangan, pentauliahan dan latihan melalui rangkaian sokongan global.
Kesimpulan
Peralatan tambahan adalah di mana kapasiti sebenar talian ditentukan, kerana ia menyerap variasi yang dihasilkan oleh mesin proses. Selaraskan aliran, susun mengikut lorong, padankan ketinggian, buang lapisan berlebihan dan pisahkan bahagian-bahagian dalam pek, dan mesin yang anda belanjakan modal akan berjalan pada kadar yang anda beli.
Tentukan pembantu dari produk ke belakang, bukan dari pelan lantai ke hadapan. Ia adalah pembetulan paling murah yang ada, dan satu-satunya yang tidak memerlukan kos apa-apa di atas kertas.
Melengkapkan Barisan Pengeluaran?
Hantar susun atur barisan dan aliran produk anda kepada Hiwell Machinery, dan terima jadual peralatan tambahan dengan ketinggian, lebar tali pinggang dan kapasiti pemindahan yang sepadan untuk setiap peringkat.
Hubungi Kami Hari Ini