Cara Memilih Kapasiti Mesin Pembentuk yang Sesuai untuk Kilang Anda
Kebanyakan keputusan mesin pembentuk akan salah pada satu nombor. Seorang pembeli membandingkan sapuan setiap minit antara dua model, memilih angka yang lebih tinggi, dan kemudian mendapati bahawa barisan itu berjalan separuh daripadanya kerana plat hanya membawa empat rongga, atau kerana lapisan dan peringkat penyejukan di belakangnya tidak dapat mengejar.
Kapasiti pada plate former bukanlah satu nombor, ia adalah pengiraan. Artikel ini menerangkan cara mengira output sebenar mesin daripada kadar strok, susun atur plat dan berat produk anda, bagaimana model dalam julat tipikal berbeza dalam amalan, dan bagaimana untuk menyesuaikan saiz mesin mengikut permintaan sebenar anda berbanding angka pada plat nama.
Apa Maksud Kapasiti Sebenar pada Plate Former
Plat former mengisi plat acuan bergerak dengan bahan cincang, menekannya ke bentuk, dan menolak kepingan yang dibentuk ke atas tali pinggang output. Satu sapuan memenuhi plat sekali dan menghasilkan sebanyak kepingan yang mempunyai rongga plat. Itulah sebabnya kadar strok itu sendiri tidak memberitahu anda banyak: ia adalah penarafan untuk mekanisme, bukan kenyataan tentang pembentukan output mesin.
Tiga perkara terletak di antara kadar strok dan output sebenar. Yang pertama ialah berapa banyak rongga yang dibawa oleh plat, yang ditetapkan oleh lebar tali pinggang dan saiz produk; Tali pinggang lebar boleh memegang lebih banyak kepingan melintang, tetapi hanya jika kepingan itu cukup kecil. Yang kedua ialah berat setiap bahagian, kerana nugget 30 g dan patty 120 g menggunakan sapuan yang sama untuk menghasilkan jisim yang sangat berbeza. Yang ketiga ialah bahagian masa yang dijadualkan yang sebenarnya dihasilkan oleh mesin, yang dalam kilang sebenar tidak pernah menjadi keseluruhan syif.
Jika anda masih pada tahap membandingkan prinsip pembentukan berbanding angka kapasiti,Panduan lengkap untuk mesin pembentukanmembincangkan bagaimana pembentuk plat dan dram berbeza sebelum nombor menjadi penting.
Menukar Strok Seminit kepada Tan Sejam
Aritmetik adalah mudah, dan melakukannya adalah langkah pertama dalam perancangan kapasiti pengeluaran; Ia mengubah model yang anda pertimbangkan. Darabkan kadar strok dengan bilangan ronggai pada plat dan berat satu bahagian:
keluaran dalam kg sejam = strok per minit × rongga setiap plat × berat setiap keping dalam gram × 60 ÷ 1000
Ambil plat tali pinggang 600 mm yang membawa empat rongga masing-masing 60 g, berjalan pada kelajuan 90 strok seminit. Itu adalah 4 × 60 × 90 = 21,600 g seminit, atau 21.6 kg seminit, yang bersamaan kira-kira 1.3 tan sejam pada kadar strok penuh. Jalankan plat yang sama pada 60 strok seminit, angka itu akan turun kepada kira-kira 0.86 tan sejam. Mesin yang sama meliputi kedua-duanya, sebab itulah julat strok yang dinilai lebih penting daripada kelajuan maksimum.
Sekarang gunakan masa operasi yang realistik. Jika barisan mencapai 75 peratus masa yang dijadualkan sebagai masa produktif — dengan mengambil kira penukaran, pembersihan, dan hentian singkat — contoh pertama menghasilkan kira-kira 975 kg sejam sepanjang syif berbanding 1.3 tan. Pembeli yang melangkau langkah ini kerap memilih mesin yang 30 peratus lebih besar daripada keperluan kerja, dan membayarnya dari segi kuasa, ruang lantai dan mesin yang beroperasi jauh di bawah julat selesanya.
Plat dibentuk berdampingan
Satu rangkaian model biasanya merangkumi tiga peringkat berbanding menawarkan satu mesin sahaja. Jadual di bawah menunjukkan bagaimana pembentuk plat dalam rangkaian Hiwell dibandingkan dengan spesifikasi yang menentukan kapasiti pembentuk plat.
| Model | tali pinggang | Sapuan/min | Ketebalan | Kuasa | Ralat berat |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4.06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11.2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11.2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28.8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35.52 kW | — |
Membaca Jadual: Tiga Tahap Kapasiti
Kompak: AMF260-II
Tali sawat 260 mm dengan pemacu 4.06 kW, berjalan 30 hingga 60 strok seminit dan membentuk produk setebal 6 hingga 25 mm. Tali pinggang yang sempit mengehadkan berapa banyak rongga yang muat, jadi tahap ini sesuai untuk kilang kecil dan larian perintis yang digunakan oleh kilang besar untuk membuktikan resipi sebelum membuat barisan ke atasnya. Ia juga merupakan mesin pertama yang bijak untuk pengeluar yang menguji sama ada sesuatu produk itu dijual sama sekali.
Tengah: AMF400-II
ThePembentuk plat AMF400-IImelebarkan tali sawat kepada 400 mm dan meningkatkan kuasa kepada 11.2 kW untuk julat strok 15 hingga 60 seminit, dengan ralat berat yang dinyatakan sebanyak 1 peratus atau kurang. Blok pengisiannya menggunakan gerakan reciprocating hidraulik untuk mencapai tekanan pengisian sehingga 12 kPa, yang memastikan kepingan yang dibentuk kekal penuh hingga ke tepi dan bukannya berongga di tengah, dan sistem knock-outnya boleh menggunakan air atau udara termampat dalam lapisan antara untuk melepaskan produk secara utuh.
Tinggi: AMF600-IV, AMF600-V dan AMF600 Pro
Ketiga-tiganya menggunakan tali pinggang 600 mm dan berkongsi tapak yang sama 3170 × 1176 × 2430 mm untuk IV dan V, jadi perbezaan antara mereka bukan pada ruang lantai tetapi pada betapa kerasnya mesin itu dibina. AMF600-IV menggunakan pemacu 11.2 kW untuk 30 hingga 60 strok seminit. TheAMF600-Vmengangkatnya kepada 28.8 kW dan 50 hingga 100 strok seminit, dengan sistem pemakanan empat skru dan pemacu plat servo yang dibina untuk penentuan kedudukan berkelajuan tinggi berulang.
TheAMF600 Proberoperasi pada kelajuan 15 hingga 120 stroke seminit dari pemanduan 35.52 kW — turndown terluas dalam julat, yang lebih penting daripada angka tertinggi. Mesin yang boleh diturunkan kepada 15 lejang akan menampung pesanan kecil tanpa perlu menjalankan hidraulik sepenuhnya, kemudian dibuka sehingga 120 untuk kempen penuh. Ia menggunakan pam servo lobe untuk pengisian, yang lebih lembut pada struktur bahan berbanding skru pada kelajuan tinggi, dan ia membaca parameter plat dari cip supaya pertukaran tidak bergantung kepada operator memasukkan semula tetapan. Plat logam digunakan untuk produk pada hujung nipis julat 5 hingga 40 mm.
Itulah sebabnya penukaranmesin pembentuk berkapasiti tinggibukan sekadar yang mempunyai angka terbesar. Dua mesin dengan lebar tali pinggang yang sama boleh berbeza tiga kali ganda dari segi kuasa terpasang, dan yang anda perlukan bergantung pada berapa banyak kayuhan seminit yang anda akan gunakan untuk produk yang anda hasilkan.
Pembentuk dram mempunyai lengkung kapasiti yang berbeza
Plate former bukan satu-satunya cara untuk mengukur mesin, dan perlu diketahui bahawa pembentukan dram dinilai secara berbeza. TheBekas dram AMP600mengisi acuan logam berbentuk span melalui pengisi vakum pada tekanan rendah, melepaskan produk dengan udara termampat, dan dinilai pada 2 hingga 5 tan sejam pada tali pinggang output 600 mm dengan pemacu 8.3 kW.
Oleh kerana dram dinilai berdasarkan kelajuan dan bukannya strok, pengiraan yang anda buat untuk plat former tidak terpakai. Apa yang penting ialah pengisi di sebaliknya. Pengisi vakum GZJ90-III beroperasi pada 21.25 kW dengan hopper 240 L dan dinilai pada 6 tan sejam pada suhu minus 2 darjah Celsius, dan adalah normal untuk pengisi dinilai melebihi yang pertama kerana ia melayani litar acuan dan bukannya plat tunggal. Pengisian tekanan rendah juga mengekalkan struktur gentian tegak dalam bahagian siap, sebab itulah pembentukan dram dipilih untuk produk di mana tekstur membawa harga.
Kesesakan bergerak ke hilir
Dalam barisan pembentukan, yang pertama jarang menjadi kekangan apabila garisan sedang berjalan. Peringkat salutan menggunakan tepung, adunan dan serbuk pada kadar yang ditetapkan oleh kelajuan tali pinggang mereka sendiri; penggoreng atau periuk sentuh mempunyai masa tunggu yang tidak boleh dipendekkan tanpa menukar produk; penyejuk memerlukan masa kediaman; Dan dewan pembungkusan hanya boleh mengambil apa yang boleh dimuatkan. Setiap satu adalah had.
Peraturan praktikalnya ialah peringkat pertama harus menjadi peringkat terpantas, bukan yang biasa, supaya ia boleh pulih selepas berhenti tanpa barisan lain menunggu. Apa yang sepatutnya tidak berlaku ialah ia terlalu jauh ke hadapan sehingga ia menghabiskan masa tukar gear dengan pendikit sehingga sebahagian kecil julatnya. Padanan juga penting ke arah sebaliknya: peringkat perlu dihubungkan pada ketinggian dan kelajuan pemindahan yang serasi, kerana peringkat yang berlari pada 100 kayuhan seminit ke dalam tali pinggang yang tidak dapat membawa kepingan pergi hanya akan menyebabkan timbunan semasa knock-out.
Menyesuaikan Saiz Mengikut Permintaan Sebenar Anda
Saiz peralatan berfungsi secara terbalik daripada tonase yang anda perlukan untuk penghantaran. Ambil output tahunan, bahagi dengan hari bekerja, bahagi dengan jam produktif setiap hari, kemudian bahagi dengan masa operasi yang anda boleh capai secara realistik. Sebuah loji yang memerlukan 3,000 tan setahun dalam 250 hari dan dua syif lapan jam mempunyai 4,000 jam produktif untuk digunakan, iaitu 750 kg sejam pada masa operasi sempurna dan kira-kira 1,000 kg sejam pada 75 peratus. Itulah angka yang perlu dibandingkan dengan pengiraan dalam bahagian kedua di atas, bukan kadar strok plat nama.
Dua pembetulan berbaloi dibuat sebelum nombor itu muktamad. Rancang ruang utama antara 15 hingga 25 peratus untuk pertumbuhan dan untuk hari-hari apabila produk berjalan perlahan, bukannya menggandakan mesin dengan andaian bahawa kapasiti lebih besar sentiasa lebih selamat. Dan menimbang pertukaran berbanding kelajuan puncak: kilang yang menghasilkan lapan produk seminggu kehilangan lebih banyak jam untuk menukar plat berbanding kadar strok 20 peratus lebih rendah, di sinilah ciri seperti pembacaan parameter plat automatik dan perubahan plat pantas mendapat tempatnya.
Apa Lagi Yang Berubah Apabila Anda Bergerak Lebih Laju
Kapasiti tidak bebas daripada kesan sampingan. Kadar strok yang lebih tinggi meletakkan tuntutan lebih tinggi pada ketepatan berat, sebab itulah ralat berat yang dinyatakan sebanyak 1 peratus atau kurang adalah wajar disahkan daripada diandaikan. Ia mengecilkan ketebalan yang boleh dipegang, sebab itulah model Pro menetapkan plat logam untuk produk yang lebih nipis. Ia meningkatkan keperluan buruh di hujung pembongkaran dan pembungkusan, serta meningkatkan kehausan pada plat dan meterai, jadi set plat gantian dan jadual penyelenggaraan patut dimasukkan dalam perbincangan bajet yang sama seperti mesin.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery?
Soalan kapasiti lebih mudah dijawab apabila satu pembekal meliputi keseluruhan julat dari mesin kompak 260 mm hingga mesin 600 mm yang dinilai pada 120 strok seminit, dan boleh memberitahu anda yang mana sesuai dengan tonase yang anda terangkan.Mesin Hiwelltelah mereka bentuk dan membina peralatan pemprosesan makanan selama lebih dua dekad.
Hiwell menghasilkan pembentuk plat merentasi tiga peringkat kapasiti, pembentuk dram dengan pengisi vakum, peralatan pencucian acuan dan pengendalian acuan, serta peringkat salutan, memasak dan penghantaran yang menghubungkannya. Peralatan ini membawa pensijilan TüV CE, dibina mengikut keperluan HACCP, dan disokong oleh lebih daripada 70 paten merangkumi teknologi pembentukan, salutan, dan pemotongan, dengan pemasangan, pentauliahan, latihan, dan servis melalui rangkaian sokongan global.
Kesimpulan
Kapasiti mesin pembentuk ialah strok per minit didarab dengan rongga per plat dan berat kepingan, kemudian diskaun mengikut masa operasi yang sebenarnya boleh dicapai. Lakukan jumlah itu dahulu, bandingkan dengan tonase yang anda perlukan untuk dihantar, dan senarai pendek akan menjadi sempit dengan cepat.
Penilaian selebihnya adalah tentang julat, bukan puncak: mesin dengan julat strok yang luas meliputi campuran produk anda dan minggu yang lebih tenang, manakala mesin yang hanya bersaiz untuk hari paling sibuk biasanya tidak sesuai untuk setiap mesin lain.
Tidak pasti kapasiti mana yang anda perlukan?
Beritahu Hiwell Machinery berat produk, susun atur plat dan tonase sasaran anda, serta terima pengiraan kapasiti dan konfigurasi mesin pembentuk yang disyorkan untuk barisan pengeluaran anda.
Hubungi Kami Hari Ini