Integrasi Barisan Salutan: Menjadikan Empat Mesin Beroperasi Sebagai Satu Barisan
Kebanyakan masalah salutan yang muncul selepas commissioning bukanlah masalah salutan. Ia adalah masalah sendi: pemindahan di mana produk jatuh 80 mm dan mendarat secara senget, tali pinggang berjalan 1 m/min lebih laju daripada peringkat sebelumnya, penimbal yang tidak wujud jadi setiap hentian bergerak ke belakang. Setiap mesin ditentukan dengan betul. Barisan itu tidak.
Artikel ini berkaitan dengan integrasi barisan salutan, iaitu aspek mekanikal dalam menyusun peralatan salutan: bagaimana ketinggian pemindahan menentukan susun atur, bagaimana kelajuan tali pinggang perlu dipadankan melalui urutan, di mana penimbal mendapat tempatnya, dan berapa kos sebenar pertukaran apabila empat mesin dipasang antara satu sama lain. Pilihan preduster, adunan atau breader dibincangkan di tempat lain; Di sini persoalannya ialah bagaimana mereka duduk bersama.
Mulakan dengan ketinggian, bukan mesin
Dalam kelas peralatan ini, 1050 mm adalah ketinggian antara muka de facto. Preduster, mesin adunan, breader, konveyor, pemuat dulang dan interleaver semuanya menggunakannya, yang membolehkan mesin dari pembekal berbeza disambungkan hanya dengan tali pinggang pemindahan pendek. Nyatakan di luar konvensyen itu dan setiap sambungan menjadi bahagian tersuai.
Konvensyen ini berbaloi untuk diketahui kerana pengecualian adalah di mana garis menjadi salah. Aligner menghasilkan pada 900 hingga 950 mm, iaitu 100 hingga 150 mm di bawah peralatan yang mengikutinya. Pemindahan shuttle mengeluarkan pada 968 ± 50 mm berbanding ketinggian input 1050 ± 50 mm. Mesin pemukul dram ditetapkan pada julat 900 ± 50 mm masuk dan 1050 ± 50 mm keluar. Tiada satu pun daripada ini adalah kecacatan — setiap satu adalah akibat daripada apa yang dilakukan oleh mesin — tetapi setiap satu menambah sambungan yang perlu direka dan bukannya diandaikan.
Peraturan praktikal adalah untuk melukis garis sebagai ketinggian sebelum anda melukisnya sebagai pelan. Tandakan ketinggian input dan output setiap unit pada skala 1:20, dan sambungan yang memerlukan konveyor, cerun atau lif mengenal pasti diri mereka. Amesin angkat baldiMengendalikan 250 kg hingga ketinggian muatan maksimum 2200 mm adalah jawapan biasa apabila anak tangga terlalu besar untuk tali sawat.
Memadankan Kelajuan Garis Sepanjang Urutan
Mesin salutan hampir semuanya ditetapkan pada tetingkap kelajuan tali pinggang yang sama — 4 hingga 20 m/min untuk unit adunan dan breader, 5 hingga 25 m/min untuk preduster, 3 hingga 15 m/min untuk penghantar. Pertindihan itu mudah, tetapi ia tidak bermakna laluan harus berjalan pada satu kelajuan di mana-mana.
Penjujukan peralatan mengikuti satu prinsip: jarak produk harus dikekalkan, bukan kelajuan tali pinggang. Mesin adunan yang mengambil produk dari tali pinggang pada kelajuan 12 m/min dan menghantarnya ke mesin roti pada kelajuan 12 m/min mengekalkan jurang antara kepingan yang tetap, jadi mesin roti menerima beban yang sekata. Jalankan mesin roti pada 14 m/min dan kepingan akan meregang, yang biasanya tidak berbahaya; Jalankan pada 10 m/min dan ia akan berkumpul, menyebabkan katil remah digosok dengan sedikit dan menghasilkan salutan yang tidak rata.
Pengecualian adalah mesin dengan dwell dalaman, seperti drum coater, di mana produk menghabiskan masa berputar dan bukannya terus melaluinya. Breader dram yang dinilai pada kelajuan 4 hingga 20 m/min tidak melepaskan pada kelajuan tali sawatnya, kerana masa tinggal dalam dram ditentukan oleh geometri dram. Ini bermakna mesin selepas dram perlu dipotong mengikut apa yang sebenarnya keluar, bukan mengikut dail.
Di Mana Penimbal Patut Diterima
Satu urutan salutan mempunyai satu ciri yang menjadikan penimbal diperlukan: peringkat tidak boleh dihentikan secara berasingan. Hentikan mesin roti untuk menukar remah dan mesin adunan di belakangnya terus menghantar produk bersalut ke tali pinggang yang statik. Tiga puluh saat sudah cukup untuk menghasilkan timbunan yang perlu dibersihkan secara manual.
Penampan tidak semestinya jadual pengumpulan. Dalam julat ini, fungsi sering dilayan oleh mesin yang mempunyai tugas lain:mesin pengasingan pattymenukar aliran yang tidak teratur menjadi satu lapisan merentasi lorong yang ditetapkan, yang secara kebetulan memberi operator tempat untuk mengeluarkan bahagian yang rosak, dansistem pemindahan shuttlememindahkan produk antara baris membolehkan satu cabang berhenti sementara cabang yang lain berjalan.
Peraturan amnya ialah satu penimbal untuk setiap titik penukaran. Jika garis berubah dua kali setiap syif, satu buffer sebelum breader menutupnya. Jika ia juga menukar pemukul, penimbal kedua patut didahului sebelum mesin pemukul. Menambah penimbal pada sambungan di mana tiada apa yang berhenti hanya menambah titik pemindahan, dan setiap titik pemindahan adalah tempat di mana produk boleh berpusing dan tiba di peringkat seterusnya dalam keadaan tidak selari.
Susun atur: Lurus, Berpusing, atau Berpecah
Tiga corak susun atur garis salutan asas meliputi kebanyakan pemasangan. Larian lurus meletakkan setiap peringkat dalam satu barisan, yang paling mudah dikawal dan paling mudah diawasi dari satu kedudukan; Ia memerlukan ruang lantai paling panjang dan ini bermakna sebarang kegagalan tunggal akan menghentikan segalanya. Susun atur berputar menggunakan konveyor 90 darjah untuk melipat tali ke atas dirinya sendiri, yang sesuai dengan bilik berbentuk L; aKonveyor 90 darjahdalam julat ini mengekalkan ketinggian kerja 1050 mm sepanjang pusingan, jadi lipatan menelan kos satu sambungan dan tiada perubahan ketinggian.
Susun atur berpecah mengagihkan satu barisan salutan kepada dua atau lebih cabang hilir, yang merupakan tujuan pemindahan shuttle. Ia adalah pilihan yang tepat apabila satu penggoreng atau peti sejuk beku tidak dapat menyerap sepenuhnya output peringkat salutan, dan ia adalah pilihan yang salah apabila cabang beroperasi pada kelajuan berbeza, kerana cabang yang lebih perlahan menjadi kekangan kepada keseluruhan barisan.
Mana-mana susun atur yang dipilih, jarak pemindahan harus pendek dan bilangan pemindahan harus dikira. Setiap pemindahan antara dua tali pinggang adalah tempat di mana satu keping boleh berputar, dan kepingan yang sampai ke pembuat roti pada sudut akan mengutip serbuk yang tidak sekata pada satu tepi.
Satu urutan tipikal, dan berapa kos setiap sambungan
Jadual ini menetapkan urutan salutan yang mewakili dengan ketinggian antara muka dan tingkap kelajuan yang mengawal setiap sambungan. Ia adalah dokumen kerja untuk susun atur dan bukannya spesifikasi, tetapi ia menunjukkan di mana usaha reka bentuk berada.
| Pentas | Ketinggian masuk / keluar | Kelajuan tali pinggang | Tempat untuk diperhatikan |
|---|---|---|---|
| penyelaras | keluar 900–950 mm | — | Soket rendah memerlukan cerun atau angkat |
| penyembur | dalam 1000 / keluar 1050 mm | 5–25 m/min | Inlet 50 mm melebihi konvensyen |
| pemukul | 1050 mm | 4–20 m/min | Tirai mesti membersihkan bahagian |
| pembaca | 1050 mm | 4–20 m/min | Kedalaman katil remah di pintu masuk |
| Shuttle | dalam 1050 / keluar 968 mm | 3–15 m/min | Titisan 82 mm di saluran keluar |
| pengantar | 1050 mm | 3–18 m/min | Akses perubahan gulungan kertas |
Dua entri dalam jadual itu wajar diberi komen. Lubang masuk preduster pada 1000 mm berbanding keluar pada 1050 ± 50 mm adalah langkah 50 mm yang kebanyakan pembekal tidak akan sebutkan dan setiap pemasang akan hadapi; ia mudah diserap dalam tali pinggang pemindahan, tetapi hanya jika ia ditarik. Penurunan 82 mm kapal ulang-alik di saluran keluar adalah langkah tunggal terbesar dalam urutan tersebut dan yang paling berkemungkinan menyebabkan kepingan jatuh di luar pusat.
Penukaran dan Pencucian dalam satu barisan bersepadu
Setelah mesin dipasang bersama, pembersihan tidak lagi menjadi tugas setiap mesin dan menjadi tugas setiap baris. Kekangan biasanya adalah unit yang paling perlahan untuk dibuka, bukan yang paling kotor. Mesin adunan dengan tangki boleh tanggal dan mesin roti dengan hopper condong boleh dibersihkan dalam masa dua puluh minit setiap satu; jika penghantar di antara mereka tidak dapat diangkat keluar, urutan itu mengambil masa sejam juga.
Dua keputusan reka bentuk mengurangkan ini lebih daripada yang lain. Tali pinggang boleh tanggal pada penghantar, supaya ia boleh dikeluarkan tanpa alat dan dicuci secara berasingan, serta protokol pencucian bersama di semua unit supaya kru tidak perlu mengingati empat urutan berbeza. Mesin yang dibina mengikut HACCP daripada keluli tahan karat dan bahan bukan logam gred makanan adalah asas; susun atur menentukan sama ada piawaian itu benar-benar boleh dikekalkan dalam amalan.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell membekalkanperalatan salutandan penghantar, lif dan sistem pemindahan yang menghubungkannya, yang bermakna ketinggian antara muka dan tingkap kelajuan direka sebagai satu sistem dan bukannya dirunding antara dua pembekal. Mesin dibina mengikut pensijilan TüV CE dan keperluan HACCP, dengan pemasangan, pentauliahan dan latihan melalui rangkaian sokongan global. Panduan kepadaperalatan salutan makanan industrimerangkumi proses dan pemilihan peralatan yang mendahului kerja susun atur ini.
Kesimpulan
Integrasi peralatan salutan bergantung kepada tiga nombor dan satu lukisan. Nombornya ialah 1050 mm, iaitu ketinggian antara muka yang dikongsi oleh keseluruhan kelas peralatan; tingkap kelajuan di mana peringkat bertindih, biasanya 4 hingga 20 m/min; dan saiz setiap anak tangga antara ketinggian tersebut, di mana produk mendarat secara senget. Lukisan itu adalah ketinggian yang menunjukkan semuanya sebelum apa-apa dipesan.
Kalau betul, mesin akan bertindak sebagai satu baris. Jika mereka salah, setiap mesin masih akan memenuhi spesifikasi sendiri sementara keseluruhan barisan menghasilkan salutan yang tidak sekata, pemberhentian yang tidak dapat dijelaskan dan masa pembersihan yang tiada siapa bajetkan.
Merancang Barisan Salutan?
Hantar pelan lantai dan aliran produk anda kepada Hiwell Machinery, dan terima susun atur dengan ketinggian pemindahan yang sepadan, tetapan kelajuan tali pinggang dan penempatan penimbal untuk urutan salutan anda.
Hubungi Kami Hari Ini